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转杯纺常见纱疵及其产生的原因

鏃ユ湡;2019-09-28  鏉ユ簮锛毼粗  浣滆咃細admin

  纱疵是纺纱过程中产生的纱线疵点,是考核棉纱线质量的一项重要内容。转杯纺的常见纱疵见下表。

  (4)当阻捻头、引纱管、导纱器等机件损坏起毛时,必然会与纱条摩擦而拉毛纱线)当排杂部分状态不良时,会产生棉结杂质密集的芝麻纱。如分梳辊锯齿磨损影响杂质的清除;排杂孔堵塞、排杂腔积杂;工艺排风堵塞时杂质排不出去等。特别是自排风式转杯纺纱机,当工艺排风不畅时会使车头部分的若干锭子严重断头,难以开车。当硬杂质嵌入纺杯凝聚槽时,还会造成纱线的规律性不匀及强力不匀。

  车间工作环境包括两个方面,即车间空气含尘量和车间温湿度。二者都与成纱纱疵有一定的关系。

  (1)车间含尘量直接影响转杯纱的纱疵,若车间尘埃较多时,尘埃(包括5mm以下的短绒)会随大量空气被吸入纺纱器。在纱道通路上累积到一定程度时,会产生粗细节,形成竹节纱疵和煤灰纱。因此减小转杯纺车间含尘量是提高成纱质量,减少纱疵的重要措施。减小车间空气含尘浓度,应从两个方面入手,一是将转杯纺纱机单独设在一个车间,与前纺尘杂排出较大的车间隔开,二是减少自身尘源的产生,即加大排杂吸风量和工艺排风量,防止排风管道堵塞,避免尘杂溢出。

  (2)车间温湿度对纱疵的影响,当温度在一定范围内时,纱疵比较稳定,但当温湿度超过一定限度时,纱疵呈上升的趋势,所以转杯纺车间温度应控制在28℃,相对湿度控制在60%~70%时较为合适,但由于冬夏季气候的影响不同,其温湿度控制的要求也有所不同,冬季温度应大于20℃,相对湿度在60%~65%,夏季温度应小于30℃,相对湿度在65%~70%。

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